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Precisão Milimétrica

Fabricante de Niveladora a Laser para Concreto na China

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Niveladora a Laser para Concreto VANSE – Obtenha pisos ultra lisos com precisão de nível milimétrico. Oferecemos soluções profissionais de nivelamento customizadas para ajudá-lo a aumentar significativamente a produtividade e reduzir os custos totais.

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Garantias Fundamentais

Garantias de Serviço Profissional

2 Filiais Principais, 2 Armazéns no Exterior, 16 Agentes Nacionais

Cadeia de suprimentos global, serviços localizados, fornecendo uma garantia sólida para o seu negócio.

Garantias de Serviço Profissional

Atendimento online 24 horas, serviços de treinamento no local, uso de peças genuínas das principais marcas.

Produtos Certificados, Segurança Garantida

Conformidade com certificações ISO, CE e EPA, produção rigorosa para garantir a qualidade.

Vitrine de Produtos

Somos Produtos Revolucionários

Nossas Vantagens

O Que Nos Diferencia

Autoridade da Marca e Reconhecimento da Indústria

Fundada em 2013, a Vanse Machinery é uma empresa nacional de alta tecnologia que se tornou parceira de longo prazo da JD Logistics, CATL e China Construction Group, graças à sua tecnologia de ponta em nivelamento de concreto. Nossos produtos são exportados para mais de 80 países, incluindo Estados Unidos, Alemanha e Reino Unido, tornando-nos um fornecedor confiável de equipamentos para projetos de infraestrutura de grande escala em todo o mundo.

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Tecnologia Central e Precisão de Construção

Alavancando a colaboração técnica com equipes de especialistas sino-britânicas, a Vanse Machinery introduziu sistemas a laser americanos, elevando a precisão do nivelamento de piso ao padrão líder internacional de ±2mm. O equipamento combina design amigável com capacidades de alto desempenho e apresenta uma interface silenciosa, compacta e intuitiva para ajudá-lo a gerenciar facilmente ambientes de construção complexos.

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Suporte Pós-Venda e Serviço Global

A Vanse possui filiais no Canadá e na Malásia, e agentes em 16 países, incluindo Estados Unidos, México, Rússia, Reino Unido e Austrália, fornecendo serviços de treinamento especializado individualizado no local. Eles também oferecem solução de problemas remota 7×24 para garantir que os problemas sejam resolvidos no menor tempo possível, minimizando perdas com paradas de equipamentos.

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Solução Integrada para Aumento de Eficiência

Diga adeus às compras fragmentadas! A Vanse Machinery fornece serviços integrados, desde o design da solução até a implementação do projeto, com um ciclo de iteração de produto 30% mais rápido que a média da indústria, ajudando você a encurtar o tempo de construção e reduzir custos. Seja no ambiente de alta temperatura da Arábia Saudita ou nas severas condições da Rússia, o equipamento customizado da Vanse oferece o desempenho mais confiável.

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Nosso Processo

Estamos Presentes em Cada Etapa

Etapa de Pesquisa e Desenvolvimento

Pesquisa de mercado e análise de demanda: Definir claramente os cenários de aplicação, parâmetros técnicos, indicadores de desempenho, etc., do equipamento.

Design do esquema: Realizar o design do esquema para a estrutura geral, sistema hidráulico, sistema de controle a laser, etc., completar a modelagem 3D e análise de simulação, otimizar a resistência estrutural, estabilidade e conveniência operacional.

Produção de desenhos: Elaborar diagramas de processamento detalhados, desenhos de montagem, diagramas esquemáticos elétricos, etc., com base no esquema de design, determinando especificações de materiais, requisitos de tolerância e padrões técnicos.

Processamento e Aquisição de Componentes

Usinagem de peças de fabricação própria:

Corte de chapas: Utilizar corte a laser, corte a plasma, etc., para obter blanks para componentes como o chassi, braço telescópico, base do cabeçote nivelador, etc.

Processamento mecânico: Utilizar equipamentos como tornos, fresadoras, furadeiras, etc., para realizar torneamento, fresamento, furação, etc., em peças como eixos, flanges, bases de conexão, etc.

Soldagem: Soldar as chapas e componentes processados. Após a soldagem, realizar ensaios não destrutivos para garantir a qualidade da solda.

Tratamento térmico: Realizar tratamento térmico nos principais componentes estruturais para aumentar sua resistência, dureza e resistência ao desgaste.

Compra de peças adquiridas: Adquirir peças padronizadas e componentes principais como motores, bombas hidráulicas, emissores laser, receptores laser, sistemas de controle, sensores, pneus, etc.

Etapa de Montagem

Montagem do chassi, montagem do sistema hidráulico, montagem do cabeçote nivelador, montagem do laser e sistema de controle, montagem do braço telescópico e montagem de outros acessórios.

Montagem do chassi: Montar os principais membros estruturais do chassi e soldá-los para formar a base da niveladora a laser.

Montagem do sistema hidráulico: Montar as bombas hidráulicas, válvulas de controle, cilindros e motores no chassi e interligá-los com tubulações de alta pressão.

Montagem do cabeçote nivelador: Integrar a lâmina raspadora, o sem-fim, o vibrador e os receptores laser no conjunto completo do cabeçote nivelador.

Montagem do laser e sistema de controle: Montar os emissores laser em tripés e conectar os receptores laser, o controlador e os sensores à caixa elétrica da máquina.

Depuração e Testes

Depuração a vazio: Depuração do sistema hidráulico, depuração do sistema laser, depuração do sistema elétrico.

Depuração com carga: Realizar operações de nivelamento de concreto em um canteiro de obras simulado, ajustar os parâmetros do equipamento com base nos resultados dos testes até atender aos requisitos de projeto.

Teste de desempenho: Realizar uma inspeção abrangente de todos os indicadores de desempenho do equipamento e emitir um relatório de testes.

Teste de confiabilidade: Realizar testes de operação contínua de longa duração para examinar a durabilidade e estabilidade do equipamento, e identificar potenciais falhas.

Pintura e Embalagem

Tratamento de superfície: Realizar jateamento, remoção de ferrugem, desengraxe e outros tratamentos de superfície em toda a máquina para aumentar a aderência do revestimento.

Revestimento: Aplicar tinta, selecionar revestimentos com boa resistência às intempéries e ao desgaste para garantir a estética, prevenindo ferrugem e corrosão.

Identificação e placas de identificação: Instalar placas de identificação do equipamento, marcando o modelo do equipamento, parâmetros técnicos, data de produção, fabricante, etc., e afixar avisos de operação, sinais de segurança, etc.

Embalagem: Utilizar filme stretch, caixas de madeira, etc., para evitar danos durante o transporte, e fornecer documentos como instruções, certificados de conformidade, cartões de garantia, etc.

Entrega na Fábrica e Serviço Pós-Venda

Inspeção de fábrica: Realizar a inspeção final no equipamento. Somente quando atender aos requisitos e estiver qualificado, poderá ser expedido.

Transporte: Organizar o método de transporte apropriado para entregar o equipamento com segurança às mãos do cliente.

Serviço pós-venda: Fornecer orientação para instalação e comissionamento, treinamento operacional, serviços de manutenção e reparo para resolver os problemas encontrados pelo cliente durante o uso.

Setores

Aplicações

Piso Ultranivelado para Armazenamento Industrial de Alta Precisão

Cenário de piso plano para armazenamento industrial de alta precisão (incluindo operação de piso plano, em conformidade com os padrões FL/FF)

Pavimentação Industrial Convencional

Cenário de pavimentação industrial convencional (com precisão convencional, sem necessidade de padrões ultranivelados)

Pavimentação para Infraestrutura Municipal

Cenário de pavimentação para infraestrutura municipal (pode ser facilmente nivelado conforme necessário, adequado para uso externo)

Pisos para Edifícios Comerciais e Civis

Cenário de pisos para edifícios comerciais e civis (alto padrão com capacidade de obter superfícies ultralisas facilmente, mantendo também o apelo estético)