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Erzielen Sie ultra-glattboden-Präzision mit Millimetergenauigkeit. Sichern Sie sich noch heute direkte Großhandelspreise für alle Hochleistungs-Einbausysteme.

Millimeterpräzision

Hersteller von Beton-Lasernivellierern in China

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VANSE Beton-Lasernivellierer – Erzielen Sie ultra-glattböden mit millimetergenauer Präzision. Wir bieten professionelle, kundenspezifische Nivellierlösungen, die Ihnen helfen, die Produktivität erheblich zu steigern und die Gesamtkosten zu senken.

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Kerngarantien

Professionelle Servicegarantien

2 Hauptniederlassungen, 2 Überseelager, 16 Ländervertretungen

Globale Lieferkette, lokalisierte Dienstleistungen – eine solide Grundlage für Ihr Geschäft.

Professionelle Servicegarantien

24-Stunden-Online-Service, Schulungen vor Ort und die Verwendung von Originalteilen führender Marken.

Zertifizierte Produkte, garantierte Sicherheit

Konform mit ISO-, CE- und EPA-Zertifizierungen, strenge Produktion zur Qualitätssicherung.

Produktpräsentation

Wir bieten revolutionäre Produkte

Unsere Vorteile

Was uns auszeichnet

Markenautorität und Branchenanerkennung

Gegründet 2013, ist Vanse Machinery ein nationales High-Tech-Unternehmen und dank seiner modernsten Betonnivelliertechnologie langjähriger Partner von JD Logistics, CATL und China Construction Group. Unsere Produkte werden in über 80 Länder exportiert, darunter die USA, Deutschland und Großbritannien, und machen uns zu einem vertrauenswürdigen Ausrüstungslieferanten für große Infrastrukturprojekte weltweit.

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Kerntechnologie und Präzision im Bau

Durch technische Zusammenarbeit mit chinesisch-britischen Expertenteams hat Vanse Machinery amerikanische Lasersysteme eingeführt und die Bodennivelliergenauigkeit auf das international führende Niveau von ±2 mm gesteigert. Die benutzerfreundlich gestalteten, leistungsstarken Geräte sind kompakt, leise und intuitiv bedienbar, um auch komplexe Bauumgebungen mühelos zu bewältigen.

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After-Sales-Support und globaler Service

Vanse verfügt über Niederlassungen in Kanada und Malaysia sowie Vertretungen in 16 Ländern, darunter die USA, Mexiko, Russland, Großbritannien und Australien, und bietet persönliche Expertenschulungen vor Ort an. Zudem gibt es einen 24/7-Remote-Fehlerbehebungsservice, um Probleme schnellstmöglich zu lösen und Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren.

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Komplettlösung zur Effizienzsteigerung

Schluss mit fragmentierter Beschaffung! Vanse Machinery bietet einen Rundum-Service vom Lösungsdesign bis zur Projektumsetzung. Mit einem Produktiterationszyklus, der 30 % schneller ist als der Branchendurchschnitt, helfen wir Ihnen, Bauzeiten zu verkürzen und Kosten zu senken. Ob in der extremen Hitze Saudi-Arabiens oder den rauen Bedingungen Russlands – die maßgeschneiderten Geräte von Vanse liefern stets zuverlässigste Leistung.

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Unser Prozess

Wir sind bei jedem Schritt dabei

Forschungs- und Entwicklungsphase

Marktforschung und Bedarfsanalyse: Klare Definition der Anwendungsszenarien, technischen Parameter, Leistungsindikatoren etc. der Ausrüstung.

Konzeptentwurf: Erstellung des Konzepts für die Gesamtstruktur, das Hydrauliksystem, das Lasersteuerungssystem usw., Durchführung von 3D-Modellierung und Simulationsanalysen, Optimierung von Strukturfestigkeit, Stabilität und Bedienkomfort.

Zeichnungserstellung: Erstellung detaillierter Bearbeitungszeichnungen, Montagepläne, elektrischer Schaltpläne etc. basierend auf dem Entwurf, Festlegung von Materialspezifikationen, Toleranzanforderungen und technischen Standards.

Komponentenfertigung und -beschaffung

Mechanische Bearbeitung von Eigenfertigungsteilen:

Blechzuschnitt: Einsatz von Laserschneiden, Plasmaschneiden usw. zur Herstellung von Zuschnitten für Komponenten wie Rahmen, Teleskoparm, Nivellierkopf-Grundplatte usw.

Spanende Bearbeitung: Einsatz von Maschinen wie Dreh-, Fräs-, Bohrmaschinen für Dreh-, Fräs-, Bohrarbeiten an Teilen wie Wellen, Flanschen, Verbindungssitzen usw.

Schweißen: Schweißen der Bleche und bearbeiteten Komponenten. Nach dem Schweißen erfolgt eine Rissprüfung zur Sicherstellung der Schweißqualität.

Wärmebehandlung: Wärmebehandlung von hochbelasteten Schlüsselkomponenten zur Steigerung ihrer Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit.

Beschaffung von Zukaufteilen: Zukauf von Normteilen und Kernkomponenten wie Motoren, Hydraulikpumpen, Lasersendern, Laserempfängern, Steuerungssystemen, Sensoren, Reifen usw.

Montagephase

Rahmenmontage, Montage des Hydrauliksystems, Montage des Nivellierkopfes, Montage des Laser- und Steuerungssystems, Montage des Teleskoparms und die Montage weiterer Anbauteile.

Rahmenmontage: Montage der Hauptbauteile des Rahmens und deren Verschweißung zur Basis des Lasernivelliergeräts.

Montage des Hydrauliksystems: Anbringen der Hydraulikpumpen, Steuerventile, Zylinder und Motoren am Rahmen und Verbinden mit Hochdruckleitungen.

Montage des Nivellierkopfes: Integrieren von Räumschild, Schnecke, Rüttler und Laserempfängern zur kompletten Nivellierkopfeinheit.

Montage des Laser- und Steuerungssystems: Montage des Lasersenders auf Stativen und Verkabelung von Laserempfänger, Steuergerät und Sensoren mit dem elektrischen Verteilerkasten der Maschine.

Feinabstimmung und Prüfung

Feinabstimmung im Leerlauf: Feinabstimmung des Hydrauliksystems, des Lasersystems und des elektrischen Systems.

Feinabstimmung unter Last: Durchführung von Betonnivellierarbeiten unter simulierten Baustellenbedingungen, Anpassung der Geräteparameter auf Basis der Testergebnisse, bis die Konstruktionsanforderungen erfüllt sind.

Leistungsprüfung: Umfassende Überprüfung aller Leistungsindikatoren der Ausrüstung und Erstellung eines Prüfberichts.

Zuverlässigkeitsprüfung: Durchführung von Langzeit-Dauertests zur Untersuchung der Langlebigkeit und Stabilität der Ausrüstung und zur Identifizierung potenzieller Fehler.

Lackierung und Verpackung

Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Entrosten, Entfetten und weitere Oberflächenbehandlungen an der gesamten Maschine durchführen, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.

Beschichtung: Lack auftragen, witterungs- und verschleißfeste Beschichtungen wählen, um Ästhetik zu gewährleisten und gleichzeitig Rost und Korrosion vorzubeugen.

Kennzeichnung und Typenschilder: Gerätetypenschilder anbringen, die das Gerätemodell, technische Parameter, Produktionsdatum, Hersteller usw. kennzeichnen, und Warnhinweise, Sicherheitszeichen usw. anbringen.

Verpackung: Stretchfolie, Holzkisten usw. verwenden, um Transportschäden zu vermeiden, und Unterlagen wie Bedienungsanleitung, Konformitätsbescheinigung, Garantiekarte usw. beifügen.

Auslieferung und Kundendienst

Werksabnahme: Die Endabnahme an der Anlage durchführen. Die Auslieferung erfolgt erst, wenn die Anforderungen erfüllt und die Qualifikation bestanden ist.

Transport: Die geeignete Transportmethode wählen, um die Anlage sicher zum Kunden zu liefern.

Kundendienst: Installations- und Inbetriebnahmeanleitung, Bedienerschulung, Wartungs- und Reparaturservice anbieten, um die beim Kunden während der Nutzung auftretenden Probleme zu lösen.

Branchen

Anwendungen

Hochpräzise, ultraflache Industrielagerböden

Hochpräzise, ultraflache Industrielagerszenarien (einschließlich Flachbodenarbeiten, konform mit FL/FF-Normen)

Konventionelle Industrieböden

Konventionelle Industriebodenszenarien (mit herkömmlicher Genauigkeit, keine ultraflachen Standards erforderlich)

Kommunale Infrastrukturböden

Kommunale Infrastrukturbodenszenarien (bei Bedarf leicht nivellierbar, für den Außenbereich geeignet)

Gewerbliche und zivile Gebäudeböden

Gewerbliche und zivile Gebäudebodenszenarien (hochwertig mit der Fähigkeit, leicht ultraflache Oberflächen zu erzielen, bei gleichzeitiger ansprechender Optik)